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日前，首鋼遷安設(shè)備結(jié)構(gòu)有限公司攻克210噸轉(zhuǎn)爐A387型鋼材焊接難題，按期圓滿完成焊接任務(wù)。
210噸轉(zhuǎn)爐修配改任務(wù)，其母材材質(zhì)選用的是美國(guó)產(chǎn)A387—22低合金耐熱鋼，此鋼板是首鋼為解決爐殼變形問(wèn)題，經(jīng)專家論證后專門(mén)進(jìn)口的，具有很好的抗氧化性、抗腐蝕性、抗高溫強(qiáng)度和抗蠕變等性能。此項(xiàng)工程對(duì)制作、焊接提出了較高的標(biāo)準(zhǔn)和要求，尤其對(duì)焊接工序提出了挑戰(zhàn)。
此材質(zhì)焊接工藝主要應(yīng)用于核設(shè)備、軍工產(chǎn)品上，在轉(zhuǎn)爐設(shè)備上應(yīng)用尚屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，既沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)可學(xué)習(xí)，也沒(méi)有技術(shù)依據(jù)可參照。項(xiàng)目交由首鋼遷安設(shè)備公司后，該公司成立臨時(shí)項(xiàng)目指揮部，由該公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)負(fù)責(zé)人和重機(jī)分公司構(gòu)成，抽調(diào)技術(shù)精湛的焊工，組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。他們專門(mén)到北京相關(guān)高校向知名專家、老教授咨詢、探討，經(jīng)過(guò)多次工藝評(píng)定、試焊，最終形成可行性方案。
攻關(guān)團(tuán)隊(duì)精心編制技術(shù)交底說(shuō)明書(shū)，將坡口表面打磨、鋼板組對(duì)焊接、預(yù)熱、焊接先后順序排定等一一明確。由于此板對(duì)焊接溫度十分敏感，施焊過(guò)程中必須做到層間溫度不低于180℃，過(guò)程中還需加熱消氫處理，焊后必須保證焊縫退火溫度不低于600℃。對(duì)此，指揮部成員24小時(shí)輪流值班，并先后多次召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)平衡會(huì)，安排布置焊接各工序工作，盯住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，協(xié)商解決過(guò)程中遇到的問(wèn)題。過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)成員分成兩個(gè)小組白班、夜班分批進(jìn)行施焊，他們面對(duì)340℃左右的高溫環(huán)境沒(méi)有退縮，為了確保焊接質(zhì)量與焊接的連續(xù)性，始終堅(jiān)守在工作崗位。經(jīng)過(guò)5天4夜連續(xù)操作，終于完成全部焊接工序，探傷合格率達(dá)到了100%，質(zhì)量滿足要求。
